Problemas e soluções comuns de qualidade no processo SMT

Todos esperamos que o processo SMT seja perfeito, mas a realidade é cruel.A seguir estão alguns conhecimentos sobre os possíveis problemas dos produtos SMT e suas contramedidas.

A seguir, descrevemos esses problemas em detalhes.

1. Fenômeno da lápide

A marcação para exclusão, como mostrado, é um problema no qual os componentes da folha sobem de um lado.Este defeito pode ocorrer se a tensão superficial em ambos os lados da peça não estiver equilibrada.

Para evitar que isso aconteça, podemos:

• Aumento do tempo na zona ativa;
• Otimizar o design da almofada;
• Evitar oxidação ou contaminação das extremidades dos componentes;
• Calibrar os parâmetros de impressoras de pasta de solda e máquinas de colocação;
• Melhore o design do modelo.

2. Ponte de solda

Quando a pasta de solda forma uma conexão anormal entre pinos ou componentes, ela é chamada de ponte de solda.

As contramedidas incluem:

• Calibre a impressora para controlar o formato da impressão;
• Utilize uma pasta de solda com viscosidade correta;
• Otimizando a abertura do template;
• Otimize as máquinas pick and place para ajustar a posição dos componentes e aplicar pressão.

3. Peças danificadas

Os componentes podem apresentar rachaduras se forem danificados como matéria-prima ou durante a colocação e refluxo

Para evitar esse problema:

• Inspecione e descarte o material danificado;
• Evite contato falso entre componentes e máquinas durante o processamento SMT;
• Controle a taxa de resfriamento abaixo de 4°C por segundo.

4. dano

Se os pinos estiverem danificados, eles se soltarão das pastilhas e a peça poderá não ser soldada nas pastilhas.

Para evitar isso, devemos:

• Verifique o material para descartar peças com pinos ruins;
• Inspecione as peças colocadas manualmente antes de enviá-las para o processo de refluxo.

5. Posição ou orientação errada das peças

Este problema inclui diversas situações como desalinhamento ou orientação/polaridade errada onde as peças são soldadas em direções opostas.

Contramedidas:

• Correção dos parâmetros da máquina colocadora;
• Verifique as peças colocadas manualmente;
• Evite erros de contato antes de entrar no processo de refluxo;
• Ajuste o fluxo de ar durante o refluxo, o que pode tirar a peça de sua posição correta.

6. Problema com pasta de solda

A imagem mostra três situações relacionadas ao volume da pasta de solda:

(1) Excesso de solda

(2) Solda insuficiente

(3) Sem solda.

Existem principalmente 3 fatores que causam o problema.

1) Primeiro, os furos do modelo podem estar bloqueados ou incorretos.

2) Segundo, a viscosidade da pasta de solda pode não estar correta.

3) Terceiro, a fraca soldabilidade dos componentes ou pastilhas pode resultar em solda insuficiente ou inexistente.

Contramedidas:

• modelo limpo;
• Garantir o alinhamento padrão dos modelos;
• Controle preciso do volume da pasta de solda;
• Descarte componentes ou pastilhas com baixa soldabilidade.

7. Juntas de solda anormais

Se algumas etapas de soldagem derem errado, as juntas de solda terão formatos diferentes e inesperados.

Furos de estêncil imprecisos podem resultar em (1) bolas de solda.

A oxidação das almofadas ou componentes, o tempo insuficiente na fase de imersão e o rápido aumento da temperatura de refluxo podem causar bolas de solda e (2) furos de solda, a baixa temperatura de soldagem e o curto tempo de soldagem podem causar (3) pingentes de solda.

As contramedidas são as seguintes:

• modelo limpo;
• Assar PCBs antes do processamento SMT para evitar oxidação;
• Ajuste com precisão a temperatura durante o processo de soldagem.

Os itens acima são os problemas e soluções comuns de qualidade propostos pelo fabricante de solda por refluxo Chengyuan Industry no processo SMT.Espero que seja útil para você.