1. Método de escovação.
Este método é o método de revestimento mais fácil.Geralmente é usado para reparo e manutenção local, e também pode ser usado em ambientes de laboratório ou produção/produção experimental de pequenos lotes, geralmente em situações onde os requisitos de qualidade do revestimento não são muito elevados.
Vantagens: quase nenhum investimento em equipamentos e utensílios;economizando materiais de revestimento;geralmente nenhum processo de mascaramento.
Desvantagens: escopo de aplicação estreito.A eficiência é a mais baixa;há um efeito de mascaramento ao pintar toda a placa e a consistência do revestimento é ruim.Devido à operação manual, é provável que ocorram defeitos como bolhas, ondulações e espessura irregular;requer muita mão de obra.
2. Método de revestimento por imersão.
O método de revestimento por imersão tem sido amplamente utilizado desde os primeiros dias do processo de revestimento e é adequado para situações onde é necessário um revestimento completo;em termos de efeito de revestimento, o método de revestimento por imersão é um dos métodos mais eficazes.
Vantagens: Pode ser adotado revestimento manual ou automático.A operação manual é simples e fácil, com baixo investimento;a taxa de transferência do material é alta e todo o produto pode ser completamente revestido sem efeito de mascaramento;equipamentos de imersão automatizados podem atender às necessidades de produção em massa.
Desvantagens: Se o recipiente do material de revestimento estiver aberto, à medida que o número de revestimentos aumenta, haverá problemas de impurezas.O material precisa ser substituído regularmente e o recipiente precisa ser limpo.O mesmo solvente precisa ser constantemente reabastecido;a espessura do revestimento é muito grande e a placa de circuito deve ser retirada.No final, muitos materiais serão desperdiçados devido ao gotejamento;as partes correspondentes precisam ser cobertas;cobrir/retirar a cobertura exige muita mão de obra e recursos materiais;a qualidade do revestimento é difícil de controlar.Fraca consistência;muita operação manual pode causar danos físicos desnecessários ao produto;
Pontos principais do método de revestimento por imersão: A perda de solvente deve ser monitorada a qualquer momento com um medidor de densidade para garantir uma proporção razoável;a velocidade de imersão e extração deve ser controlada.Obter espessura de revestimento satisfatória e reduzir defeitos como bolhas de ar;deve ser operado em um ambiente limpo e com temperatura/umidade controlada.Para não afetar a resistência dos pontos do material;deve-se escolher fita adesiva não residual e antiestática; se escolher fita comum, deve-se usar ventilador de desionização.
3. Método de pulverização.
A pulverização é o método de revestimento mais comumente usado na indústria.Possui muitas opções, como pistolas manuais e equipamentos automáticos de revestimento.O uso de latas de spray pode ser facilmente aplicado na manutenção e na produção em pequena escala.A pistola de pulverização é adequada para produção em larga escala, mas estes dois métodos de pulverização requerem alta precisão de operação e podem produzir sombras (partes inferiores dos componentes) (áreas não cobertas com revestimento isolante).
Vantagens: pequeno investimento em pulverização manual, fácil operação;boa consistência de revestimento de equipamentos automáticos;maior eficiência de produção, produção automática on-line fácil de realizar, adequada para produção em lotes grandes e médios.A consistência e os custos de material são geralmente melhores que o revestimento por imersão, embora um processo de mascaramento também seja necessário, mas não é tão exigente quanto o revestimento por imersão.
Desvantagens: É necessário processo de cobertura;o desperdício de material é grande;é necessária uma grande quantidade de mão de obra;a consistência do revestimento é ruim, pode haver um efeito de proteção e é difícil para componentes de passo estreito.
4. Revestimento seletivo de equipamentos.
Este processo é o foco da indústria atual.Desenvolveu-se rapidamente nos últimos anos e surgiu uma variedade de tecnologias relacionadas.O processo de revestimento seletivo utiliza equipamentos automáticos e controle de programa para revestir seletivamente áreas relevantes e é adequado para produção em lotes de médio e grande porte;Use um bico airless para aplicação.O revestimento é preciso e não desperdiça material.É adequado para revestimento em grande escala, mas possui requisitos mais elevados para equipamentos de revestimento.Mais adequado para laminação de grandes volumes.Use uma tabela XY programada para reduzir a oclusão.Quando a placa PCB é pintada, há muitos conectores que não precisam ser pintados.A colagem do papel adesivo é muito lenta e há muita cola residual ao rasgá-lo.Considere fazer uma tampa combinada de acordo com o formato, tamanho e posição do conector e use os orifícios de montagem para posicionamento.Cubra as áreas que não serão pintadas.
Vantagens: Pode remover completamente o processo de mascaramento/remoção de mascaramento e o consequente desperdício de muitos recursos humanos/materiais;pode revestir vários tipos de materiais, e a taxa de utilização do material é alta, geralmente atingindo mais de 95%, o que pode economizar 50% em comparação com o método de pulverização. % do material pode efetivamente garantir que algumas partes expostas não serão revestidas;excelente consistência de revestimento;a produção online pode ser realizada com alta eficiência de produção;há uma variedade de bicos para escolher, que podem obter um formato de borda mais claro.
Desvantagens: Por razões de custo, não é adequado para aplicações de curto prazo/pequenos lotes;ainda há um efeito de sombreamento e o efeito de revestimento em alguns componentes complexos é fraco, exigindo nova pulverização manual;a eficiência não é tão boa quanto os processos automatizados de imersão e pulverização automatizados.
Horário da postagem: 06/09/2023