História da soldagem por onda

O fabricante de solda por onda Chengyuan apresentará a você que a soldagem por onda existe há décadas e, como principal método de soldagem de componentes, desempenhou um papel importante no crescimento da utilização de PCB.

Há um grande esforço para tornar os eletrônicos menores e mais funcionais, e o PCB (o coração desses dispositivos) torna isso possível.Esta tendência também gerou novos processos de soldagem como alternativa à soldagem por onda.

Antes da soldagem por onda: história da montagem de PCB

Acredita-se que a soldagem como processo de união de peças metálicas tenha surgido logo após a descoberta do estanho, que ainda hoje é o elemento dominante nas soldas.Por outro lado, o primeiro PCB surgiu no século XX.O inventor alemão Albert Hansen teve a ideia de um avião multicamadas;consistindo em camadas isolantes e condutores de folha.Ele também descreveu o uso de furos em dispositivos, que é essencialmente o mesmo método usado hoje para montagem de componentes através de furos.

Durante a Segunda Guerra Mundial, o desenvolvimento de equipamentos elétricos e eletrônicos decolou à medida que as nações procuravam melhorar as comunicações e a exatidão ou precisão.O inventor do PCB moderno, Paul Eisler, desenvolveu um processo em 1936 para unir folha de cobre a um substrato isolante de vidro.Mais tarde, ele demonstrou como montar o rádio em seu dispositivo.Embora suas placas usassem fiação para conectar componentes, um processo lento, a produção em massa de PCBs não era necessária na época.

Soldagem por ondas para o resgate

Em 1947, o transistor foi inventado por William Shockley, John Bardeen e Walter Brattain nos Laboratórios Bell em Murray Hill, Nova Jersey.Isso levou a uma redução no tamanho dos componentes eletrônicos, e os desenvolvimentos subsequentes na gravação e na laminação abriram caminho para técnicas de soldagem de nível de produção.
Como os componentes eletrônicos ainda passam por furos, é mais fácil fornecer solda para toda a placa de uma só vez, em vez de soldá-los individualmente com um ferro de solda.Assim, a soldagem por onda nasceu passando toda a placa sobre “ondas” de solda.

Hoje, a soldagem por onda é feita por uma máquina de solda por onda.O processo inclui as seguintes etapas:

1. Derretimento – A solda é aquecida a cerca de 200°C para que flua facilmente.

2. Limpeza – Limpe o componente para garantir que não haja obstruções que impeçam a aderência da solda.

3. Colocação – Coloque a PCB corretamente para garantir que a solda alcance todas as partes da placa.

4. Aplicação – A solda é aplicada na placa e pode fluir para todas as áreas.

O futuro da soldagem por onda

A soldagem por onda já foi a técnica de soldagem mais comumente usada.Isso porque sua velocidade é melhor que a soldagem manual, realizando assim a automação da montagem da PCB.O processo é particularmente bom na soldagem de componentes com furos passantes muito rápidos e bem espaçados.Como a demanda por PCBs menores leva ao uso de placas multicamadas e dispositivos de montagem em superfície (SMDs), é necessário desenvolver técnicas de soldagem mais precisas.

Isto leva a um método de soldagem seletivo onde as conexões são soldadas individualmente, como na soldagem manual.Avanços na robótica mais rápida e precisa que a soldagem manual tornaram possível a automação do método.

A soldagem por onda continua sendo uma técnica bem implementada devido à sua velocidade e adaptabilidade aos novos requisitos de design de PCB que favorecem o uso de SMD.Surgiu a soldagem por onda seletiva, que utiliza jateamento, o que permite que a aplicação da solda seja controlada e direcionada apenas para áreas selecionadas.Os componentes através do orifício ainda estão em uso e a soldagem por onda é certamente a técnica mais rápida para soldar rapidamente um grande número de componentes e pode ser o melhor método, dependendo do seu projeto.

Embora a aplicação de outros métodos de soldagem, como a soldagem seletiva, esteja aumentando constantemente, a soldagem por onda ainda apresenta vantagens que a tornam uma opção viável para montagem de PCB.