Dadas as variáveis envolvidas no processo de revestimento isolante (por exemplo, formulação do revestimento, viscosidade, variação do substrato, temperatura, mistura de ar, contaminação, evaporação, umidade, etc.), muitas vezes podem surgir problemas de defeitos no revestimento.Vamos dar uma olhada em alguns problemas comuns que podem surgir durante a aplicação e cura de tintas, juntamente com as possíveis causas e o que fazer a respeito.
1. Desumidificação
Isto é causado pela contaminação do substrato incompatível com o revestimento.Os culpados mais prováveis são resíduos de fluxo, óleos de processo, agentes desmoldantes e óleos de impressão digital.A limpeza completa do substrato antes da aplicação do revestimento resolverá esse problema.
2. Delaminação
Existem várias causas comuns para este problema, onde a área revestida perde a sua adesão ao substrato e pode levantar-se da superfície, uma das principais causas é a contaminação da superfície.Normalmente, você só notará problemas de delaminação depois que a peça for produzida, pois geralmente não é imediatamente observável e a limpeza adequada pode resolver o problema.Outra razão é o tempo de adesão insuficiente entre demãos, o solvente não tem tempo adequado para evaporar antes da próxima demão, garantindo tempo suficiente entre demãos para adesão é imprescindível.
3. Bolhas
A retenção de ar pode ser causada pela não aderência uniforme do revestimento à superfície do substrato.À medida que o ar sobe através do revestimento, uma pequena bolha de ar é criada.Algumas das bolhas colapsam para formar um anel concêntrico em forma de cratera.Se o operador não tiver muito cuidado, a ação da escova pode introduzir bolhas de ar no revestimento, com as consequências descritas acima.
4. Mais bolhas de ar e vazios
Se o revestimento for muito espesso, ou se o revestimento curar muito rapidamente (com calor), ou se o solvente do revestimento evaporar muito rapidamente, tudo isso pode fazer com que a superfície do revestimento solidifique muito rapidamente enquanto o solvente ainda está evaporando por baixo, causando bolhas no a camada superior.
5. Fenômeno olho de peixe
Uma pequena área circular com uma “cratera” saliente no centro, geralmente vista durante ou logo após a pulverização.Isto pode ser causado por óleo ou água aprisionados no sistema de ar do pulverizador e é comum quando o ar da oficina está turvo.Tome precauções para manter um bom sistema de filtragem para remover qualquer óleo ou umidade que entre no pulverizador.
6. Casca de laranja
Parece a casca de uma laranja, com aspecto irregular e manchado.Novamente, pode haver vários motivos.Se utilizar um sistema de pulverização, se a pressão do ar for muito baixa, causará atomização irregular, o que pode causar este efeito.Se diluentes forem usados em sistemas de pulverização para reduzir a viscosidade, às vezes a escolha errada do diluente pode fazer com que ele evapore muito rapidamente, não dando ao revestimento tempo suficiente para se espalhar uniformemente.
Horário da postagem: 08 de maio de 2023