Com o rápido desenvolvimento da indústria eletrônica, o uso de PCBs também aumentou exponencialmente.No entanto, a sua utilização em diferentes aplicações significa que os PCB estão sujeitos a diferentes condições ambientais.Onde o PCB estiver exposto à umidade ou produtos químicos agressivos, o desempenho pode ser preocupante.Portanto, o PCB deve ser revestido para protegê-lo das condições ambientais.Esta proteção pode ser obtida por revestimento isolante ou envasamento ou por encapsulamento.
As resinas de envasamento e encapsulamento contribuem muito para fornecer altos níveis de proteção aos PCBs.Na verdade, a embalagem fornece características elétricas e proteção mecânica.Este alto nível de proteção é garantido pela enorme quantidade de resina que envolve toda a unidade.Isso é muito maior em comparação com os revestimentos isolantes.Na verdade, o envasamento e o encapsulamento fornecem proteção infalível.No entanto, as resinas de envasamento e encapsulamento requerem testes em muitos ambientes para determinar suas especificações e adequação para uso.Esses testes geralmente envolvem a exposição deles a condições atmosféricas controladas durante um período de tempo.O tamanho, peso e aparência da resina podem ser vistos antes e depois do teste para verificar se há alguma alteração.
Além de resinas de envasamento e encapsulamento, revestimentos isolantes também podem ser aplicados para proteger PCBs.Isso é feito usando-o como membrana.Como o filme adota o perfil da placa, ele não causa alterações dimensionais nem acrescenta peso significativo.Na verdade, isso é benéfico para revestimentos isolantes porque facilita a portabilidade dos dispositivos.Contudo, são necessários testes para avaliar as propriedades elétricas e mecânicas dos filmes em ambientes aplicáveis.Os filmes precisam ser testados sob condições como umidade, temperatura, etc. para determinar a adequação do filme para esta condição atmosférica.
O revestimento isolante, bem como o encapsulamento e o encapsulamento estão disponíveis em diferentes tamanhos para torná-los adequados para aplicações específicas.Para a maioria das condições padrão, o revestimento isolante funciona bem, assim como o envasamento e o encapsulamento de resina.Porém, se as condições forem adversas, a escolha do revestimento será diferente.Por exemplo, os revestimentos acrílicos funcionam bem com exposição constante à luz ultravioleta.No entanto, os revestimentos acrílicos podem não funcionar tão bem em condições com altos níveis de umidade.Nessas condições, as tintas sem COV podem ter um desempenho melhor.
O desempenho ideal do dispositivo é obtido através do uso de resinas de encapsulamento e encapsulamento onde tensões mecânicas substanciais ou condições ambientais adversas podem estar presentes.As resinas de silicone ou poliuretano são conhecidas por proporcionarem um maior grau de flexibilidade.Na verdade, onde as temperaturas são particularmente baixas, as resinas de poliuretano são preferidas.Eles também são ideais para dispositivos submersos em água.No caso de exposição a produtos químicos, as resinas epóxi são preferidas.
Portanto, fica claro que a escolha do revestimento tem muito a ver com o ambiente físico em que o equipamento opera.As classificações de revestimento conformal para parâmetros como facilidade e velocidade de processamento, envasamento e encapsulamento de resinas são preferidas, embora em condições climáticas adversas.Os revestimentos isolantes também são preferidos quando a miniaturização e a portabilidade do dispositivo são necessárias.Como ambos oferecem vantagens claras, é essencial uma avaliação completa de seus requisitos exclusivos antes de decidir sobre um revestimento.
Horário da postagem: 19 de abril de 2023