O que é linha de produção SMT

A fabricação eletrônica é um dos tipos mais importantes de indústria de tecnologia da informação.Para a produção e montagem de produtos eletrônicos, o PCBA (montagem de placas de circuito impresso) é a parte mais básica e importante.Geralmente existem as produções SMT (Surface Mount Technology) e DIP (Dual in -line package).

Um objetivo perseguido na produção da indústria eletrônica é aumentar a densidade funcional e ao mesmo tempo reduzir o tamanho, ou seja, tornar o produto menor e mais leve.Em outras palavras, o objetivo é adicionar mais funções à placa de circuito do mesmo tamanho ou manter a mesma função, mas reduzir a área de superfície.A única maneira de atingir o objetivo é minimizar os componentes eletrônicos, utilizá-los para substituir os componentes convencionais.Como resultado, o SMT é desenvolvido.

A tecnologia SMT baseia-se na substituição desses componentes eletrônicos convencionais por componentes eletrônicos do tipo wafer e no uso de bandeja para embalagem.Ao mesmo tempo, a abordagem convencional de perfuração e inserção foi substituída por uma colagem rápida na superfície do PCB.Além disso, a área de superfície do PCB foi minimizada pelo desenvolvimento de múltiplas camadas de placas a partir de uma única camada de placa.

Os principais equipamentos da linha de produção SMT incluem: impressora estêncil, SPI, máquina pick and place, forno de solda por refluxo, AOI.

Vantagens dos produtos SMT

Usar SMT para o produto não é apenas para a demanda do mercado, mas também para seu efeito indireto na redução de custos.SMT reduz o custo devido ao seguinte:

1. A área de superfície e as camadas necessárias para PCB são reduzidas.

A área de superfície necessária do PCB para transportar os componentes é relativamente reduzida porque o tamanho desses componentes de montagem foi minimizado.Além disso, o custo do material para PCB é reduzido e também não há mais custo de processamento de perfuração para furos passantes.Isso ocorre porque a soldagem do PCB no método SMD é direta e plana, em vez de depender dos pinos dos componentes no DIP para passarem pelos furos para serem soldados ao PCB.Além disso, o layout da PCB torna-se mais eficaz na ausência de furos passantes e, como consequência, as camadas necessárias de PCB são reduzidas.Por exemplo, originalmente quatro camadas de um design DIP podem ser reduzidas a duas camadas pelo método SMD.Isso porque ao utilizar o método SMD, as duas camadas de placas serão suficientes para encaixar toda a fiação.O custo de duas camadas de placas é obviamente menor do que o das quatro camadas de placas.

2. SMD é mais adequado para uma grande quantidade de produção

A embalagem para SMD torna-o a melhor escolha para produção automática.Embora para esses componentes DIP convencionais, exista também uma facilidade de montagem automática, por exemplo, o tipo horizontal de máquina de inserção, o tipo vertical de máquina de inserção, máquina de inserção de formato ímpar e máquina de inserção de IC;no entanto, a produção em cada unidade de tempo ainda é inferior à do SMD.À medida que a quantidade de produção aumenta para cada tempo de trabalho, o custo unitário de produção é relativamente reduzido.

3. São necessários menos operadores

Normalmente, são necessários apenas cerca de três operadores por linha de produção SMT, mas são necessárias pelo menos 10 a 20 pessoas por linha DIP.Ao reduzir o número de pessoas, não só o custo com mão de obra é reduzido, mas também a gestão fica mais fácil.