As principais razões para o aquecimento desigual de componentes no processo de soldagem por refluxo sem chumbo SMT são: carga do produto de soldagem por refluxo sem chumbo, influência da correia transportadora ou da borda do aquecedor e diferenças na capacidade de calor ou absorção de calor dos componentes de solda por refluxo sem chumbo.
①O impacto de diferentes volumes de carregamento de produtos.O ajuste da curva de temperatura da soldagem por refluxo sem chumbo deve considerar a obtenção de boa repetibilidade em vazio, carga e diferentes fatores de carga.O fator de carga é definido como: LF=L/(L+S);onde L=o comprimento do substrato montado e S=o espaçamento entre os substratos montados.
②No forno de refluxo sem chumbo, a correia transportadora também se torna um sistema de dissipação de calor enquanto transporta repetidamente produtos para soldagem por refluxo sem chumbo.Além disso, as condições de dissipação de calor são diferentes na borda e no centro da parte de aquecimento, e a temperatura na borda é geralmente mais baixa.Além dos diferentes requisitos de temperatura de cada zona de temperatura no forno, a temperatura na mesma superfície de carga também é diferente.
③ Geralmente, PLCC e QFP têm uma capacidade térmica maior do que um componente de chip discreto e é mais difícil soldar componentes de grandes áreas do que componentes pequenos.
Para obter resultados repetíveis no processo de soldagem por refluxo sem chumbo, quanto maior o fator de carga, mais difícil se torna.Normalmente, o fator de carga máximo dos fornos de refluxo sem chumbo varia de 0,5-0,9.Isso depende das condições do produto (densidade de soldagem dos componentes, diferentes substratos) e dos diferentes modelos de fornos de refluxo.Para obter bons resultados de soldagem e repetibilidade, a experiência prática é importante.
Horário da postagem: 21 de novembro de 2023