Como melhorar o rendimento de soldagem de CSP de passo fino e outros componentes?Quais são as vantagens e desvantagens dos tipos de soldagem, como soldagem a ar quente e soldagem IR?Além da soldagem por onda, existe algum outro processo de soldagem para componentes PTH?Como escolher pasta de solda de alta e baixa temperatura?
A soldagem é um processo importante na montagem de placas eletrônicas.Se não for bem dominado, não apenas ocorrerão muitas falhas temporárias, mas também a vida útil das juntas de solda será diretamente afetada.
A tecnologia de soldagem por refluxo não é nova no campo da fabricação eletrônica.Os componentes de várias placas PCBA usadas em nossos smartphones são soldados à placa de circuito por meio desse processo.A soldagem por refluxo SMT é formada pelo derretimento da superfície de solda pré-colocada. Juntas de solda, um método de soldagem que não adiciona nenhuma solda adicional durante o processo de soldagem.Através do circuito de aquecimento dentro do equipamento, o ar ou nitrogênio é aquecido a uma temperatura alta o suficiente e depois soprado para a placa de circuito onde os componentes foram colados, de modo que os dois componentes A pasta de solda na lateral seja derretida e ligada a a placa-mãe.A vantagem deste processo é que a temperatura é fácil de controlar, a oxidação pode ser evitada durante o processo de soldagem e o custo de fabricação também é mais fácil de controlar.
A soldagem por refluxo tornou-se o processo principal do SMT.A maioria dos componentes das placas de nossos smartphones são soldados à placa de circuito por meio desse processo.Reação física sob fluxo de ar para obter soldagem SMD;a razão pela qual é chamada de “soldagem por refluxo” é porque o gás circula na máquina de solda para gerar alta temperatura para atingir o objetivo da soldagem.
O equipamento de solda por refluxo é o equipamento chave no processo de montagem SMT.A qualidade da junta de solda da soldagem PCBA depende inteiramente do desempenho do equipamento de solda por refluxo e do ajuste da curva de temperatura.
A tecnologia de soldagem por refluxo experimentou diferentes formas de desenvolvimento, como aquecimento por radiação de placa, aquecimento de tubo infravermelho de quartzo, aquecimento de ar quente infravermelho, aquecimento de ar quente forçado, aquecimento de ar quente forçado mais proteção de nitrogênio, etc.
A melhoria dos requisitos para o processo de resfriamento da soldagem por refluxo também promove o desenvolvimento da zona de resfriamento do equipamento de soldagem por refluxo.A zona de resfriamento é resfriada naturalmente à temperatura ambiente, resfriada a ar para um sistema resfriado a água projetado para se adaptar à soldagem sem chumbo.
Devido à melhoria do processo de produção, o equipamento de solda por refluxo possui requisitos mais elevados de precisão de controle de temperatura, uniformidade de temperatura na zona de temperatura e velocidade de transmissão.A partir das três zonas de temperatura iniciais, foram desenvolvidos diferentes sistemas de soldagem, como cinco zonas de temperatura, seis zonas de temperatura, sete zonas de temperatura, oito zonas de temperatura e dez zonas de temperatura.
Devido à contínua miniaturização de produtos eletrônicos, surgiram componentes de chips e o método tradicional de soldagem não atende mais às necessidades.Em primeiro lugar, o processo de soldagem por refluxo é utilizado na montagem de circuitos integrados híbridos.A maioria dos componentes montados e soldados são capacitores de chip, indutores de chip, transistores de montagem e diodos.Com o desenvolvimento de toda a tecnologia SMT se tornando cada vez mais perfeita, uma variedade de componentes de chip (SMC) e dispositivos de montagem (SMD) aparecem, e a tecnologia e equipamentos de processo de soldagem por refluxo como parte da tecnologia de montagem também foram desenvolvidos em conformidade, e sua aplicação está se tornando cada vez mais extensa.Ela tem sido aplicada em quase todos os campos de produtos eletrônicos, e a tecnologia de soldagem por refluxo também passou pelos seguintes estágios de desenvolvimento em torno da melhoria dos equipamentos.
Horário da postagem: 05 de dezembro de 2022