Curva de temperatura de soldagem por refluxo tradicional sem chumbo típica da liga Sn96.5Ag3.0Cu0.5.A é a área de aquecimento, B é a área de temperatura constante (área de molhamento) e C é a área de fusão do estanho.Após 260S é a zona de resfriamento.
Curva de temperatura de solda por refluxo tradicional sem chumbo de liga Sn96.5Ag3.0Cu0.5
O objetivo da zona de aquecimento A é aquecer rapidamente a placa PCB até a temperatura de ativação do fluxo.A temperatura sobe da temperatura ambiente para cerca de 150°C em cerca de 45-60 segundos, e a inclinação deve estar entre 1 e 3. Se a temperatura subir muito rápido, pode entrar em colapso e levar a defeitos como cordões de solda e pontes.
Zona B de temperatura constante, a temperatura sobe suavemente de 150°C a 190°C.O tempo é baseado nos requisitos específicos do produto e é controlado em cerca de 60 a 120 segundos para dar plena atividade à atividade do solvente de fluxo e remover óxidos da superfície de soldagem.Se o tempo for muito longo, poderá ocorrer ativação excessiva, afetando a qualidade da soldagem.Nesta fase, o agente ativo no solvente de fluxo começa a atuar e a resina de colofónia começa a amolecer e a fluir.O agente ativo se difunde e se infiltra com a resina de colofônia na almofada PCB e na superfície da extremidade de solda da peça, e interage com o óxido da superfície da almofada e da superfície de solda da peça.Reação, limpando a superfície a ser soldada e removendo impurezas.Ao mesmo tempo, a resina de breu se expande rapidamente para formar uma película protetora na camada externa da superfície de soldagem e a isola do contato com gases externos, protegendo a superfície de soldagem da oxidação.O objetivo de definir um tempo de temperatura constante suficiente é permitir que a almofada da PCB e as peças atinjam a mesma temperatura antes da soldagem por refluxo e reduzir a diferença de temperatura, porque as capacidades de absorção de calor de diferentes peças montadas na PCB são muito diferentes.Evite problemas de qualidade causados por desequilíbrio de temperatura durante o refluxo, como lápides, solda falsa, etc. Se a zona de temperatura constante aquecer muito rapidamente, o fluxo na pasta de solda se expandirá e volatilizará rapidamente, causando vários problemas de qualidade, como poros, estourados estanho e contas de estanho.Se o tempo de temperatura constante for muito longo, o solvente de fluxo evaporará excessivamente e perderá sua atividade e função protetora durante a soldagem por refluxo, resultando em uma série de consequências adversas, como soldagem virtual, resíduos de juntas de solda enegrecidas e juntas de solda cegas.Na produção real, o tempo de temperatura constante deve ser definido de acordo com as características do produto real e da pasta de solda sem chumbo.
O tempo apropriado para soldar a zona C é de 30 a 60 segundos.Um tempo de fusão do estanho muito curto pode causar defeitos como soldagem fraca, enquanto um tempo muito longo pode causar excesso de metal dielétrico ou escurecer as juntas de solda.Nesta fase, o pó da liga na pasta de solda derrete e reage com o metal na superfície soldada.O solvente de fluxo ferve neste momento e acelera a volatilização e infiltração, e supera a tensão superficial em altas temperaturas, permitindo que a solda da liga líquida flua com o fluxo, espalhe-se na superfície da almofada e envolva a superfície final de solda da peça para formar um efeito umectante.Teoricamente, quanto maior a temperatura, melhor será o efeito umectante.Porém, em aplicações práticas, a tolerância máxima à temperatura da placa PCB e das peças deve ser considerada.O ajuste da temperatura e do tempo da zona de soldagem por refluxo visa buscar um equilíbrio entre a temperatura de pico e o efeito de soldagem, ou seja, atingir a qualidade ideal de soldagem dentro de um pico de temperatura e tempo aceitáveis.
Após a zona de soldagem está a zona de resfriamento.Neste estágio, a solda esfria de líquida para sólida para formar juntas de solda, e grãos de cristal são formados dentro das juntas de solda.O resfriamento rápido pode produzir juntas de solda confiáveis com brilho intenso.Isso ocorre porque o resfriamento rápido pode fazer com que a junta de solda forme uma liga com uma estrutura compacta, enquanto uma taxa de resfriamento mais lenta produzirá uma grande quantidade de intermetal e formará grãos maiores na superfície da junta.A confiabilidade da resistência mecânica de tal junta de solda é baixa e a superfície da junta de solda será escura e com pouco brilho.
Configurando a temperatura de soldagem por refluxo sem chumbo
No processo de soldagem por refluxo sem chumbo, a cavidade do forno deve ser processada a partir de uma peça inteira de chapa metálica.Se a cavidade do forno for feita de pequenos pedaços de chapa metálica, o empenamento da cavidade do forno ocorrerá facilmente sob altas temperaturas sem chumbo.É muito necessário testar o paralelismo da pista em baixas temperaturas.Se a pista for deformada em altas temperaturas devido aos materiais e ao design, o emperramento e a queda da prancha serão inevitáveis.No passado, a solda com chumbo Sn63Pb37 era uma solda comum.As ligas cristalinas têm o mesmo ponto de fusão e temperatura de congelamento, ambos 183°C.A junta de solda sem chumbo do SnAgCu não é uma liga eutética.Sua faixa de ponto de fusão é de 217°C-221°C.A temperatura é sólida quando a temperatura é inferior a 217°C, e a temperatura é líquida quando a temperatura é superior a 221°C.Quando a temperatura está entre 217°C e 221°C a liga apresenta um estado instável.
Horário da postagem: 27 de novembro de 2023